1、不同规范对挤压应力许用值的规定各异，例如JB 4732与旧版ASME Ⅷ-2规范均规定挤压应力许用值为0或5倍屈服强度，销子及类似部件的支承应力不应超过该温度下的屈服强度，但在距板边一个销子直径范围以内无承压面积时，可使用5倍屈服强度，具体值的差异可能与材料性能、功能需求等影响有关。
2、在轻微冲击下，挤压应力约为100-120MPa；在冲击条件下，约为60-90MPa，在动连接情形下，静载荷为50MPa；轻微冲击为40MPa；冲击为30MPa，详见濮良贵《机械设计》第九版P114-P115，以及表6-2。
3、抗拉强度需达到≥980MPa，40crmnmo合金结构钢的 * 参数显示，其许用挤压应力为抗拉强度≥980MPa，40crmnmo合金结构钢是一种金属材料，适用于制造截面尺寸较大且需高强度和高韧性的零件。
4、钢的允许剪应力设定为146MPa，需要关注的是，许用正应力是许用剪切应力的732倍，这通常等同于屈服极限除以一个安全系数，对于45钢，其屈服极限为355MPa，安全系数通常由设计者自行决定，一般范围在5到3之间，如果安全系数设为4，那么45钢的许用正应力计算结局为253MPa。
5、Cr13材质介绍：30Cr13比410（1cr13）和420J1（2cr13）具有更高的强度、硬度和淬透性，在室温（700度）的稀HNO3和弱有机酸中具有良好的耐蚀性，但焊接性不及410和410J1。
45钢的许用挤压应力
1、钢的允许剪应力设定为146MPa，需要关注的是，许用正应力是许用剪切应力的732倍，这通常等同于屈服极限除以一个安全系数，对于45钢，其屈服极限为355MPa，安全系数通常由设计者自行决定，一般范围在5到3之间，如果安全系数设为4，那么45钢的许用正应力计算结局为253MPa。
2、轻微冲击下的挤压应力约为100-120MPa；冲击下的挤压应力约为60-90MPa，在动连接情形下，静载荷为50MPa；轻微冲击为40MPa；冲击为30MPa，详见濮良贵《机械设计》第九版P114-P115，以及表6-2。
3、钢的许用拉应力一个关键参数，在设计和制造经过中需要考虑，从给出的数据，我们可以得知45钢的抗拉强度为600MPa，许用拉应力通常会小于抗拉强度，以确保材料在使用中不会发生过早的失效，屈服强度是指材料开始发生塑性变形时的应力值，对于45钢来说，其屈服强度至少为355MPa。
铸钢件裂纹出现缘故及防治技巧。
浇铸经过中冷却速度过快是铸钢件产生裂纹的一个缘故，铸件截面突变或过度部位圆角过小，也可能导致裂纹的形成，如果在浇注冷却后没有及时进行去应力退火处理，也可能引发裂纹，铸件表面或内部缺陷较多，也会增加裂纹出现的风险。
合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向，正确确定铸件在砂型中的停留时刻；砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。
热裂纹的产生缘故多样，主要与合金成分、铸件结构设计、浇注工艺及冷却速率等影响有关，改善合金成分，优化铸件结构设计，调整浇注工艺参数，以及控制冷却速率等措施，可以有效防止热裂纹的产生，具体而言，可以通过调整合金成分中的合金元素比例，降低铸件中的硫、磷等有害元素含量，来进步合金的高温强度和塑性。
部分铸钢件采用水爆清砂工艺，也可能导致裂纹，裂纹的预防措施包括：（1）进步砂型和砂芯的退让性。（2）严格控制炉料及钢水中的S、P含量。（3）铸件壁厚尽量均匀，避免壁厚的突然改变，条件允许时，可适当设置加强筋，两截面交接部位采用圆角连接，以减少应力集中。
铸钢件有裂纹是常见的缺陷其中一个，也是危害最大的缺陷，成型经过中形成的裂纹又分为热裂和冷裂，气割、碳刨、焊补时形成的裂纹。
许用挤压应力计算公式
1、许用挤压应力[σ]的计算公式为[σ]=σs屈服极限/n安全系数。σs为屈服极限，n为安全系数，挤压材料与箱体采用相同的材质，n的选取需凭经验而定，受冲击小的n可以取小。
2、许用挤压应力[β]的计算公式为[β]=（5-5）*[σ]—适用于塑性材料 [β]=（0.9-5）*[σ]—适用于脆性材料，了解这些后，就可以进行材料强度校核了，至于你提到的许用弯曲应力，应该是弯曲产生的正应力和切应力，我认为你的难题可能用不上。
3、许用应力[σ]的计算公式为[σ]=σs屈服极限/n安全系数。σs为屈服极限，n为安全系数，挤压材料与箱体采用相同的材质。
4、对于塑性材料，许用应力=屈服极限/安全系数。
5、Q235B钢材抗压许用应力，只能通过许用挤压应力计算：[β]=（5-5）*[σ]—适用于塑性材料 [β]=（0.9-5）*[σ]—适用于脆性材料 [σ]为材料许用应力。
6、许用拉应力[σ]、许用剪切应力[τ]、许用挤压应力[σp]：[σ]=σs/S [τ]=σs/Sτ [σp]=σs/Sp σs为螺栓的屈服极限，可在“螺栓、螺钉、螺柱性能等级及推荐材料”的标准（机械手册）中查到。
锻钢和铸钢的区别是什么?锻钢件切削经过是怎样的?
锻钢的优越性在于其内部结构紧密，力学性能更优，能够抵抗更大的应力，铸钢的内部可能含有较多杂质，强度和韧性相对较弱，且容易产生内应力和松散的组织，这在切削经过中尤为明显，切削艺术：切削锻钢件的经过，如同一场精密的舞蹈，金属在刀具的温柔挤压下，开始经历弹性变形。
加工技巧不同：锻钢与铸钢的区别主要体现在钢材的加工工艺（锻造和铸造）的不同，锻造是塑性变形经过，而铸造是液态成型，性能不同：锻钢是指采用锻造技巧生产出来的各种锻材和锻件，锻钢件的塑性、韧性和其它力学性能比铸钢件高，能承受较大的冲击力影响，一些重要的机器零件都是采用锻钢件。
由于在铸造经过中材料内含有较多杂质，铸钢件的材料较为脆性，强度较低，且内部存在较大的内应力，组织结构较为松散，正由于这些特性，通常情况下，锻钢件更适合应用于需要高强韧性的场合。
区别体现在钢材的锻造工艺，加工形式上不同，铸钢用以浇注铸件的钢，铸造合金的一种，铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类，铸钢是指采用铸造技巧而生产出来的一种钢铸件，铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。
